1. ייצור בזמן (JIT)
שיטת הייצור "בדיוק בזמן" מקורה ביפן, והרעיון הבסיסי שלה הוא לייצר את המוצר הנדרש בכמות הנדרשת רק בעת הצורך. ליבת אופן ייצור זה היא השאיפה למערכת ייצור ללא מלאי, או מערכת ייצור הממזערת את המלאי. במבצע הייצור, עלינו להקפיד על דרישות התקן, לייצר לפי דרישה ולשלוח כמה שיותר חומרים לאתר כדי למנוע מלאי חריג.
2. 5S וניהול ויזואלי
5S (איסוף, תיקון, ניקוי, ניקוי, אוריינות) הוא כלי יעיל לניהול חזותי באתר, אך גם כלי יעיל לשיפור אוריינות הצוות. המפתח להצלחת 5S הוא סטנדרטיזציה, הסטנדרטים המפורטים ביותר באתר ואחריות ברורה, כך שהעובדים יוכלו קודם כל לשמור על ניקיון האתר, תוך כדי חשיפה לפתרון בעיות באתר ובציוד, ובהדרגה לפתח הרגלים מקצועיים ואוריינות מקצועית טובה.
3. ניהול קנבן
קנבן יכול לשמש כאמצעי להחלפת מידע על ניהול הייצור במפעל. כרטיסי קנבן מכילים לא מעט מידע וניתן להשתמש בהם שוב ושוב. ישנם שני סוגים נפוצים של קנבן: קנבן ייצור וקנבן אספקה. קנבן הוא פשוט, גלוי וקל לניהול.
4. פעולה סטנדרטית (SOP)
סטנדרטיזציה היא כלי הניהול היעיל ביותר לייצור יעיל ואיכותי. לאחר ניתוח זרם הערך של תהליך הייצור, נוצר התקן הטקסטואלי בהתאם לזרימת התהליך המדעית ונהלי התפעול. התקן אינו רק הבסיס לשיפוט איכות המוצר, אלא גם הבסיס להכשרת עובדים לתקינה של הפעילות. תקנים אלה כוללים תקנים ויזואליים באתר, תקנים לניהול ציוד, תקנים לייצור מוצרים ותקני איכות מוצר. ייצור רזה דורש ש"הכל יהיה סטנדרטי".
5. תחזוקת ייצור מלאה (TPM)
בדרך של השתתפות מלאה, צור מערכת ציוד מתוכננת היטב, שפר את שיעור הניצול של הציוד הקיים, השג בטיחות ואיכות גבוהה, מניעת תקלות, כך שארגונים יוכלו להפחית עלויות ולשפר את יעילות הייצור הכוללת. זה לא רק משקף את ה-5S, אלא חשוב מכך, ניתוח בטיחות בעבודה וניהול ייצור בטוח.
6. שימוש במפות זרם ערך (VSM) לזיהוי בזבוז
תהליך הייצור מלא בתופעות בזבוז מדהימות, מיפוי זרם הערך הוא הבסיס והנקודה המרכזית ליישום מערכת רזה ולמניעת בזבוז תהליך:
זיהוי היכן מתרחשת בזבוז בתהליך וזיהוי הזדמנויות לשיפור באמצעות תהליך lean;
• הבנת המרכיבים והחשיבות של זרמי ערך;
• היכולת לשרטט בפועל "מפת זרם ערך";
• להכיר ביישום נתונים בדיאגרמות זרם ערך ולתעדף הזדמנויות לשיפור כימות נתונים.
7. תכנון מאוזן של קו ייצור
הפריסה הלא סבירה של פס הייצור מובילה לתנועה מיותרת של עובדי הייצור, ובכך מפחיתה את יעילות הייצור. עקב סידור תנועה לא סביר ותוואי תהליך לא סביר, עובדים מרימים או מניחים את חומר העבודה שלוש או חמש פעמים. כעת, הערכה חשובה, וכך גם תכנון האתר. חסכו זמן ומאמץ. עשו יותר בפחות.
8. ייצור PULL
ניהול קנבן, המכונה ייצור משיכה, הוא אמצעי לניהול, המשתמש ב"מערכת לקיחת חומרים", כלומר, לאחר תהליך ייצור בהתאם לצורכי ה"שוק", כאשר מחסור במוצרים בתהליך הקודם מביא לקיחת כמות זהה של מוצרים בתהליך, כך שנוצרת מערכת בקרת משיכה שלמה, ולעולם לא ייצרו יותר ממוצר אחד. JIT צריך להתבסס על ייצור משיכה, ותפעול מערכת משיכה הוא מאפיין אופייני של ייצור רזה. רזה נועדה בעיקר להשגת מערכת משיכה אופטימלית.
9. מיתוג מהיר (SMED)
תיאוריית ההחלפה המהירה מבוססת על טכניקות של מחקר תפעולי והנדסה מקבילה, במטרה למזער את זמן השבתת הציוד בשיתוף פעולה צוותי. בעת שינוי קו המוצרים והתאמת הציוד, ניתן לקצר במידה רבה את זמן ההובלה, וההשפעה של ההחלפה המהירה ניכרת מאוד.
על מנת להפחית למינימום את בזבוז ההמתנה בזמן השבתה, תהליך צמצום זמן ההקמה הוא הסרה והפחתה הדרגתית של כל העבודות שאינן בעלות ערך מוסף והפיכתן לתהליכים שהושלמו ללא השבתה. ייצור רזה הוא סילוק מתמיד של בזבוז, צמצום מלאי, צמצום פגמים, קיצור זמן מחזור הייצור ודרישות ספציפיות אחרות להשגתן, צמצום זמן ההקמה הוא אחת השיטות המרכזיות המסייעות לנו להשיג מטרה זו.
10. שיפור מתמיד (קייזן)
כאשר מתחילים לקבוע במדויק את הערך, מזהים את זרם הערך, גורמים לשלבי יצירת הערך עבור מוצר מסוים לזרום באופן רציף, ומאפשרים ללקוח למשוך ערך מהארגון, הקסם מתחיל לקרות.
השירות העיקרי שלנו:
מוזמנים לקבל הצעת מחיר לפרויקטים שלכם:
מַגָע:info@wj-lean.com
וואטסאפ/טלפון/ווצ'אט: 86 135 0965 4103+
אֲתַר אִינטֶרנֶט:www.wj-lean.com
זמן פרסום: 13 בספטמבר 2024
