1. ייצור בדיוק בזמן (JIT)
שיטת הייצור בדיוק בזמן מקורה ביפן, והרעיון הבסיסי שלה הוא לייצר את המוצר הנדרש בכמות הנדרשת רק בעת הצורך. הליבה של אופן ייצור זה היא החתירה למערכת ייצור ללא מלאי, או מערכת ייצור שממזערת את המלאי. בפעולת הייצור עלינו להקפיד על דרישות התקן, לייצר על פי הביקוש ולשלוח כמה חומרים הנדרשים לאתר כדי למנוע מלאי חריג.
2. 5S וניהול ויזואלי
5S (איסוף, תיקון, ניקוי, ניקיון, אוריינות) הוא כלי יעיל לניהול חזותי באתר, אך גם כלי יעיל לשיפור אוריינות הצוות. המפתח להצלחת 5S הוא סטנדרטיזציה, הסטנדרטים המפורטים ביותר באתר ואחריות ברורה, כך שהעובדים יוכלו קודם כל לשמור על ניקיון האתר, תוך חשיפה לפתרון בעיות האתר והציוד, ולהתפתח בהדרגה מקצועית. הרגלים ואוריינות מקצועית טובה.
3. ניהול קנבן
Kanban יכול לשמש כאמצעי להחלפת מידע על ניהול הייצור במפעל. כרטיסי Kanban מכילים לא מעט מידע וניתן להשתמש בהם שוב ושוב. ישנם שני סוגים של קנבן בשימוש נפוץ: קנבן ייצור וקנבן משלוח. Kanban הוא פשוט, גלוי וקל לניהול.
4. פעולה סטנדרטית (SOP)
תקינה היא כלי הניהול היעיל ביותר ליעילות גבוהה וייצור באיכות גבוהה. לאחר ניתוח זרם הערך של תהליך הייצור, התקן הטקסטואלי נוצר על פי זרימת התהליך המדעי ונהלי הפעולה. התקן הוא לא רק הבסיס לשיפוט איכות המוצר, אלא גם הבסיס להכשרת עובדים לסטנדרטיזציה של תפעול. תקנים אלה כוללים תקנים חזותיים באתר, תקני ניהול ציוד, תקני ייצור מוצרים ותקני איכות מוצרים. ייצור רזה מחייב ש"הכל יהיה מתוקנן".
5. תחזוקה מלאה של ייצור (TPM)
בדרך של השתתפות מלאה, ליצור מערכת ציוד מתוכננת היטב, לשפר את קצב הניצול של הציוד הקיים, להשיג בטיחות ואיכות גבוהה, למנוע תקלות, כך שארגונים יוכלו להפחית עלויות ולשפר את יעילות הייצור הכוללת. זה לא רק משקף את ה-5S, אלא יותר מכך, ניתוח בטיחות בעבודה וניהול ייצור בטוח.
6. השתמש במפות זרם ערך לזיהוי פסולת (VSM)
תהליך הייצור מלא בתופעות פסולת מדהימות, מיפוי זרם ערך הוא הבסיס ונקודת המפתח של הטמעת מערכת רזה וביטול פסולת תהליך:
לזהות היכן מתרחשת בזבוז בתהליך ולזהות הזדמנויות לשיפור רזה;
• הבנת המרכיבים והחשיבות של זרמי ערך;
• היכולת לשרטט בפועל "מפת זרם ערך";
• להכיר ביישום הנתונים על דיאגרמות זרם ערך ולתעדף הזדמנויות לשיפור כימות נתונים.
7. תכנון מאוזן של פס ייצור
הפריסה הבלתי סבירה של פס הייצור מובילה לתנועה מיותרת של עובדי הייצור, ובכך מפחיתה את יעילות הייצור. עקב סידור תנועה בלתי סביר ותוואי תהליך בלתי סביר, העובדים מרימים או מורידים את חומר העבודה שלוש או חמש פעמים. כעת הערכה חשובה, וכך גם תכנון האתר. חסוך זמן ומאמץ. עשה יותר עם פחות.
8. ייצור PULL
מה שנקרא ייצור משיכה הוא ניהול Kanban כאמצעי, השימוש ב"מערכת לקחת חומר" כלומר, לאחר התהליך על פי "השוק" צריך לייצר, המחסור במוצרים בתהליך של התהליך הקודם לקחת אותה כמות של מוצרים בתהליך, כדי ליצור את כל התהליך של מערכת בקרת משיכה, לעולם אל תייצר יותר ממוצר אחד. JIT צריך להתבסס על ייצור משיכה, והפעלת מערכת משיכה היא מאפיין אופייני לייצור רזה. מרדף רזה אחר אפס מלאי, בעיקר מערכת המשיכה הטובה ביותר להשגה.
9. החלפה מהירה (SMED)
התיאוריה של מיתוג מהיר מבוססת על טכניקות מחקר תפעול והנדסה במקביל, במטרה למזער את זמן השבתת הציוד במסגרת שיתוף פעולה צוות. בעת שינוי קו המוצרים והתאמת הציוד, ניתן לדחוס את זמן ההובלה במידה רבה, וההשפעה של מיתוג מהיר ברורה מאוד.
על מנת לצמצם את בזבוז ההמתנה של זמן השבתה למינימום, תהליך הפחתת זמן ההגדרה הוא הסרה הדרגתית והפחתה של כל העבודות שאינן בעלות ערך מוסף והפיכתן לתהליכים שהושלמו ללא זמן השבתה. ייצור רזה הוא ביטול מתמשך של פסולת, הפחתת מלאי, הפחתת פגמים, קיצור זמן מחזור הייצור ודרישות ספציפיות אחרות להשגה, צמצום זמן ההתקנה היא אחת השיטות המרכזיות לעזור לנו להשיג מטרה זו.
10. שיפור מתמיד (Kaizen)
כאשר אתה מתחיל לקבוע במדויק ערך, לזהות את זרם הערך, לבצע את השלבים של יצירת ערך עבור מוצר מסוים לזרום ברציפות, ולתת ללקוח למשוך ערך מהארגון, הקסם מתחיל להתרחש.
השירות העיקרי שלנו:
מוזמנים להציע הצעת מחיר עבור הפרויקטים שלכם:
מַגָע:info@wj-lean.com
Whatsapp/טלפון/Wechat: +86 135 0965 4103
אֲתַר אִינטֶרנֶט:www.wj-lean.com
זמן פרסום: 13 בספטמבר 2024
