המטרה הסופית של ייצור רזה

"אפס פסולת" היא המטרה הסופית של ייצור רזה, אשר באה לידי ביטוי בשבעה היבטים של PICQMDS.המטרות מתוארות כך:
(1) בזבוז זמן המרה "אפס" (מוצרים • ייצור בזרימה מעורבת מרובה)
החלפת המגוון של תהליכי העיבוד ובזבוז הזמן של המרת פס הייצור מצטמצמים ל"אפס" או קרוב ל"אפס".(2) מלאי "אפס" (מלאי מופחת)
תהליך והרכבה מחוברים כדי לייעל, לבטל מלאי ביניים, לשנות את תחזית הייצור בשוק להזמנת ייצור סינכרוני ולהקטין את מלאי המוצרים לאפס.
(3) פסולת "אפס" (עלות• בקרת עלות כוללת)
הסר את הבזבוז של ייצור מיותר, טיפול והמתנה להשגת אפס בזבוז.
(4) "אפס" גרוע (איכות • באיכות גבוהה)
רע אינו מזוהה בנקודת הבידוק, אך יש לבטלו במקור הייצור, המרדף אחר אפס רע.
(5) כשל "אפס" (תחזוקה • שיפור קצב הפעולה)
בטל זמן השבתה של כשל של ציוד מכני והשיג אפס כשל.
(6) סטגנציה "אפס" (משלוח • תגובה מהירה, זמן אספקה ​​קצר)
צמצם את זמן ההובלה.לשם כך, עלינו לבטל סטגנציה ביניים ולהשיג קיפאון "אפס".
(7) אסון "אפס" (בטיחות• בטיחות תחילה)
ככלי ניהול ליבה של ייצור רזה, Kanban יכול לנהל חזותית את אתר הייצור.במקרה של חריגה, ניתן להודיע ​​לצוות הרלוונטי בפעם הראשונה ולנקוט באמצעים להסרת הבעיה.
1) תוכנית ייצור אב: תורת ניהול Kanban אינה כוללת איך להכין ולתחזק תוכנית ייצור אב, היא תוכנית אב מוכנה בתור התחלה.לכן, ארגונים שמאמצים שיטות ייצור בדיוק בזמן צריכים להסתמך על מערכות אחרות כדי להכין תוכניות ייצור אב.
2) תכנון דרישות חומר: למרות שחברות קנבן בדרך כלל מבצעות מיקור חוץ של המחסן לספקים, הן עדיין צריכות לספק לספקים תוכנית דרישות חומר גסה לטווח ארוך.הנוהג הכללי הוא להשיג את הכמות המתוכננת של חומרי הגלם לפי תוכנית המכירה של מוצרים מוגמרים לשנה, לחתום על הזמנת חבילה עם הספק, ותאריך הביקוש והכמות הספציפיים משתקפים לחלוטין בקנבן.
3) תכנון ביקוש קיבולת: הנהלת קנבן אינה משתתפת בגיבוש תכנית הייצור הראשית, ומטבע הדברים אינה משתתפת בתכנון הביקוש לכושר הייצור.המפעלים המשיגים ניהול Kanban משיגים את שיווי המשקל של תהליך הייצור באמצעות תכנון תהליכים, פריסת ציוד, הכשרת כוח אדם וכו', ובכך מפחיתים מאוד את חוסר האיזון של ביקוש הקיבולת בתהליך הייצור.הנהלת Kanban יכולה לחשוף במהירות תהליכים או ציוד עם קיבולת עודפת או לא מספקת, ולאחר מכן לחסל את הבעיה באמצעות שיפור מתמיד.
4) ניהול מחסן: על מנת לפתור את בעיית ניהול המחסן, נעשה שימוש פעמים רבות בשיטת מיקור חוץ של המחסן לספק, המחייבת את הספק להיות מסוגל לספק את החומרים הנדרשים בכל עת, ומתרחשת העברת הבעלות על החומר. כאשר החומר מתקבל על פס הייצור.למעשה, מדובר בהטלת נטל ניהול המלאי על הספק, והספק נושא בסיכון של תפיסת הון מלאי.התנאי המוקדם לכך הוא חתימה על הזמנת חבילה ארוכת טווח מול הספק, והספק מפחית את הסיכון וההוצאות של המכירה, ומוכן לשאת בסיכון של עודף מלאי.
5) ניהול עבודה בתהליך של קו ייצור: מספר מוצרי העבודה בתהליך בארגונים שמשיגים ייצור בדיוק בזמן נשלט בתוך מספר Kanban, והמפתח הוא קביעת מספר Kanban סביר ויעיל.
האמור לעיל הוא היכרות עם שיטת הייצור הרזה, הייצור הרזה הוא רק שיטת ייצור, אם הוא צריך באמת להשיג את המטרה הסופית שלו (7 ה"אפסים" שהוזכרו לעיל).יש צורך להשתמש בכמה כלי ניהול באתר, כגון Kanban, מערכת Andon וכו', השימוש בכלים אלה יכול לעשות ניהול חזותי, יכול לנקוט באמצעים כדי להסיר את ההשפעה של הבעיה בפעם הראשונה, כדי להבטיח שהייצור כולו נמצא במצב ייצור תקין.
בחירה ב-WJ-LEAN יכולה לעזור לך לפתור טוב יותר בעיות ייצור רזה.